Mechanisch-technologische Prüfung

Was versteht man unter mechanisch-technologischen Prüfungen?

In mechanisch-technologischen Prüfverfahren wird das Verhalten von Werkstoffen unter bestimmten mechanischen Beanspruchungen untersucht. Neben Prüfungen im Labor mit genormten Prüfmaschinen und Prüfkörpern führen wir auch Betriebsversuche mit Original-Bauteilen und -Systemen sowie Werkstoffuntersuchungen unter Verwendung von mechanisch-elektrischen Messaufnehmern durch. Die mechanisch-technologischen Prüfungen in unserem Labor lassen sich in drei Hauptgruppen einteilen:

  1. Festigkeitsprüfungen: Im Zuge der Festigkeitsprüfung werden Festigkeitskenngrößen (z. B. Dehngrenze, Streckgrenze, Zugfestigkeit) und Verformungseigenschaften (z. B. Bruchdehnung, Brucheinschnürung) bestimmt. Je nach Prüfverfahren wird das Material dabei verschiedenen Beanspruchungen (z. B. Zug, Druck, Biegung, Scherung, Torsion) unter bestimmten zeitlichen Verläufen (z. B. zügig, konstant, schlagartig, schwingend) ausgesetzt. Die Werkstoffkennwerte werden an Probekörpern mit definierten bzw. genormten Abmessungen und unter vorgegebenen Prüfbedingungen ermittelt.
  2. Härteprüfung: Bei der Härteprüfung wird der Widerstand einer Werkstoffoberfläche gegen plastische Verformung durch einen genormten Eindringkörper ermittelt, indem dessen bleibender Eindruck in der Werkstoffoberfläche präzise vermessen wird. Je nach Prüfverfahren wird der Eindringwiderstand als Verhältnis der Prüfkraft zur Oberfläche des Eindrucks (Brinellhärte, Vickershärte) oder als bleibende Eindringtiefe eines Eindringkörpers (Rockwellhärte) bestimmt. Neben diesen Härteprüfverfahren mit statischer Krafteinwirkung führen wir außerdem Verfahren mit schlagartiger Prüfkrafteinwirkung durch (z. B. Rücksprunghärteprüfung nach Leeb).
  3. Technologische Prüfungen: Durch technologische Prüfverfahren werden Werkstoffe und Bauteile im Hinblick auf ihre Herstellung, Bearbeitung und Weiterverarbeitung untersucht. Die Ergebnisse sind meist verfahrensabhängig, sodass eine genaue Angabe von Prüfverfahren, Prüfobjekt und Prüfbedingungen erforderlich ist. In unserem Werkstofflabor führen wir Prüfungen im Zusammenhang mit Fügeverfahren (z. B. Schweißverbindungen, Lötverbindungen, Klebeverbindungen) und Prüfungen von Erzeugnisformen (z. B. Gusswerkstoffe, Schmiedeteile, Walzprodukte, Tiefziehbleche) durch.

Leistungsspektrum unseres Werkstoffprüflabors

Unser Werkstofflabor verfügt über Prüfmaschinen und -geräte, um Festigkeits-, Härte- und technologische Prüfungen normgerecht durchzuführen. In der nachfolgenden Tabelle werden die Mess- und Prüfbereiche charakterisiert.

MessgrößeMess- und Prüfbereich
Zug- / Druckkraft0,05 bis 400 kN
Kerbschlagarbeitbis 150 J bei -40°C bis Raumtemperatur
Brinellhärte22,3 bis 600 HBW (HBW 100/3000; HBW 5/250; HBW 5/62,5; HBW 2,5/187,5; HBW 2,5/62,5)
Vickershärte10 bis 3000 HV (HV 0,005; HV 0,01; HV 0,02; HV 0,05; HV 0,1; HV 0,2; HV 0,3; HV 0,5; HV 1; HV 5; HV 10; HV 30)
Rockwellhärte20 bis 70 HRC

Prüfungslexikon

In der nachfolgenden Tabelle finden Sie einige Kurzzeichen für genormte Bezeichnungen.

KurzzeichenBedeutung
RmZugversuch: Zugfestigkeit
Rp0,2Zugversuch: Dehngrenze bei 0,2 % plastischer Extensometer-Dehnung
ReHZugversuch: obere Streckgrenze
AZugversuch: Bruchdehnung
ZZugversuch: Brucheinschnürung
KVKerbschlagbiegeversuch nach Charpy: verbrauchte Schlagenergie einer Probe mit V-Kerb
KUKerbschlagbiegeversuch nach Charpy: verbrauchte Schlagenergie einer Probe mit U-Kerb
HVHärteprüfung: Vickers-Härte
HBWHärteprüfung: Brinell-Härte
HRCHärteprüfung: Rockwell-Härte (Skale C)
HLHärteprüfung: Leeb-Härte
H MM HRCmobile Härteprüfung: mittels mechanischer Eindringtiefenmessung
HV (UCI)Härteprüfung: nach dem UCI-Verfahren (Ultrasonic Contact Impedance)
CHDtechnologische Prüfung: Einsatzhärtungstiefe
Nhttechnologische Prüfung: Nitrierhärtetiefe
DStechnologische Prüfung: Einhärtungstiefe

Welche Vorteile haben mechanisch-technologische Prüfungen?

Mit mechanisch-technologischen Prüfungen können Sie die Eigenschaften, die Qualität und die Sicherheit Ihres Werkstoffes oder Ihres Bauteiles analysieren. Nutzen Sie unsere Prüfungen für die Beurteilung der funktionellen und wirtschaftliche Anwendung Ihres Produktes in den Bereichen Fertigung, Weiterverarbeitung und Prozessüberwachung!


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