Mechanisch-technologische Prüfung
Was versteht man unter mechanisch-technologischen Prüfungen?
In mechanisch-technologischen Prüfverfahren wird das Verhalten von Werkstoffen unter bestimmten mechanischen Beanspruchungen untersucht. Neben Prüfungen im Labor mit genormten Prüfmaschinen und Prüfkörpern führen wir auch Betriebsversuche mit Original-Bauteilen und -Systemen sowie Werkstoffuntersuchungen unter Verwendung von mechanisch-elektrischen Messaufnehmern durch. Die mechanisch-technologischen Prüfungen in unserem Labor lassen sich in drei Hauptgruppen einteilen:
- Festigkeitsprüfungen: Im Zuge der Festigkeitsprüfung werden Festigkeitskenngrößen (z. B. Dehngrenze, Streckgrenze, Zugfestigkeit) und Verformungseigenschaften (z. B. Bruchdehnung, Brucheinschnürung) bestimmt. Je nach Prüfverfahren wird das Material dabei verschiedenen Beanspruchungen (z. B. Zug, Druck, Biegung, Scherung, Torsion) unter bestimmten zeitlichen Verläufen (z. B. zügig, konstant, schlagartig, schwingend) ausgesetzt. Die Werkstoffkennwerte werden an Probekörpern mit definierten bzw. genormten Abmessungen und unter vorgegebenen Prüfbedingungen ermittelt.
- Härteprüfung: Bei der Härteprüfung wird der Widerstand einer Werkstoffoberfläche gegen plastische Verformung durch einen genormten Eindringkörper ermittelt, indem dessen bleibender Eindruck in der Werkstoffoberfläche präzise vermessen wird. Je nach Prüfverfahren wird der Eindringwiderstand als Verhältnis der Prüfkraft zur Oberfläche des Eindrucks (Brinellhärte, Vickershärte) oder als bleibende Eindringtiefe eines Eindringkörpers (Rockwellhärte) bestimmt. Neben diesen Härteprüfverfahren mit statischer Krafteinwirkung führen wir außerdem Verfahren mit schlagartiger Prüfkrafteinwirkung durch (z. B. Rücksprunghärteprüfung nach Leeb).
- Technologische Prüfungen: Durch technologische Prüfverfahren werden Werkstoffe und Bauteile im Hinblick auf ihre Herstellung, Bearbeitung und Weiterverarbeitung untersucht. Die Ergebnisse sind meist verfahrensabhängig, sodass eine genaue Angabe von Prüfverfahren, Prüfobjekt und Prüfbedingungen erforderlich ist. In unserem Werkstofflabor führen wir Prüfungen im Zusammenhang mit Fügeverfahren (z. B. Schweißverbindungen, Lötverbindungen, Klebeverbindungen) und Prüfungen von Erzeugnisformen (z. B. Gusswerkstoffe, Schmiedeteile, Walzprodukte, Tiefziehbleche) durch.
Leistungsspektrum unseres Werkstoffprüflabors
Unser Werkstofflabor verfügt über Prüfmaschinen und -geräte, um Festigkeits-, Härte- und technologische Prüfungen normgerecht durchzuführen. In der nachfolgenden Tabelle werden die Mess- und Prüfbereiche charakterisiert.
Messgröße | Mess- und Prüfbereich |
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Zug- / Druckkraft | 0,05 bis 400 kN |
Kerbschlagarbeit | bis 150 J bei -40°C bis Raumtemperatur |
Brinellhärte | 22,3 bis 600 HBW (HBW 100/3000; HBW 5/250; HBW 5/62,5; HBW 2,5/187,5; HBW 2,5/62,5) |
Vickershärte | 10 bis 3000 HV (HV 0,005; HV 0,01; HV 0,02; HV 0,05; HV 0,1; HV 0,2; HV 0,3; HV 0,5; HV 1; HV 5; HV 10; HV 30) |
Rockwellhärte | 20 bis 70 HRC |
Prüfungslexikon
In der nachfolgenden Tabelle finden Sie einige Kurzzeichen für genormte Bezeichnungen.
Kurzzeichen | Bedeutung |
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Rm | Zugversuch: Zugfestigkeit |
Rp0,2 | Zugversuch: Dehngrenze bei 0,2 % plastischer Extensometer-Dehnung |
ReH | Zugversuch: obere Streckgrenze |
A | Zugversuch: Bruchdehnung |
Z | Zugversuch: Brucheinschnürung |
KV | Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy: verbrauchte Schlagenergie einer Probe mit V-Kerb |
KU | Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy: verbrauchte Schlagenergie einer Probe mit U-Kerb |
HV | Härteprüfung: Vickers-Härte |
HBW | Härteprüfung: Brinell-Härte |
HRC | Härteprüfung: Rockwell-Härte (Skale C) |
HL | Härteprüfung: Leeb-Härte |
H MM HRC | mobile Härteprüfung: mittels mechanischer Eindringtiefenmessung |
HV (UCI) | Härteprüfung: nach dem UCI-Verfahren (Ultrasonic Contact Impedance) |
CHD | technologische Prüfung: Einsatzhärtungstiefe |
Nht | technologische Prüfung: Nitrierhärtetiefe |
DS | technologische Prüfung: Einhärtungstiefe |
Welche Vorteile haben mechanisch-technologische Prüfungen?
Mit mechanisch-technologischen Prüfungen können Sie die Eigenschaften, die Qualität und die Sicherheit Ihres Werkstoffes oder Ihres Bauteiles analysieren. Nutzen Sie unsere Prüfungen für die Beurteilung der funktionellen und wirtschaftliche Anwendung Ihres Produktes in den Bereichen Fertigung, Weiterverarbeitung und Prozessüberwachung!
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Wir unterstützen Sie gern. Für eine Prüfung nehmen Sie Kontakt zu uns auf.