Korrosionsprüfungen
Was versteht man unter Korrosionsprüfungen?
Korrosion ist die Reaktion eines metallischen Werkstoffs mit seiner Umgebung. Dabei wird eine messbare Veränderung des Werkstoffs bewirkt (Korrosionserscheinung) und es kann zu einer Beeinträchtigung der Funktion eines Bauteiles oder eines ganzen Systems (Korrosionsschaden) kommen. Um diese Umgebungseinflüsse unter Laborbedingungen nachstellen zu können, verfügen wir über ein Korrosionslabor.
Korrosionsprüfungen unterteilen wir in drei Gruppen:
- Schadgasprüfungen
Bei einer Schadgasprüfung werden Produkte einer Atmosphäre mit aggressiven Industriegasen, wie sie in Industriegebieten vorherrschen können, ausgesetzt. Durch die Kombination von verschiedenen Gasen lassen sich komplexe Korrosionsprozesse simulieren. - Salznebelprüfungen
Durch Salznebelprüfungen lässt sich der küstennahe Einsatz oder der Transport Ihrer Waren auf Seewegen simulieren. Durch die salzhaltige Atmosphäre wird die Oxidation von Metallen beschleunigt. Um die Wirkung des Salzes auf Metalle zu erhöhen, werden Salznebel- und Klimaprüfungen kombiniert. - Kondenswasserprüfungen
Diese Prüfungen dienen zur genauen Erkennung von Korrosionsschutzfehlern. Durch sie werden Beschichtungen eines Werkstoffes oder Systems einer wasserdampfgesättigten Atmosphäre ausgesetzt. Sollte die Beschichtung fehlerhaft sein, dringt die Feuchtigkeit ein und unterwandert die Beschichtung. Die Kondenswasserprüfung lässt sich durch die Kombination aus Kondenswasser und Schadgas zusätzlich verstärken.
Leistungsspektrum unseres Korrosionslabors
Wir verfügen über Anlagen für alle drei Korrosionsprüfungen. Auch die Kombination aus Korrosions- und Klimaprüfungen ist dank unserer modernen Anlagen möglich. Dabei lassen sich in unseren Schadgasschränken Prüfungen mit bis zu vier Schadgasen gleichzeitig durchführen. Durch die Verwendung von Schwefelwasserstoff (H2S), Schwefeldioxid (SO2), Stickstoffdioxid (NO2) und Chlor (Cl2) sind wir in der Lage, Prüfungen mit den gängigsten Industrieabgasen zu simulieren. Dabei kommen Konzentrationen zwischen 5 ppb und 50 ppm und Umgebungsbedingen von bis zu 40 °C sowie eine relative Luftfeuchte von bis zu 95 Prozent zum Einsatz. Durch Schadgasprüfungen lässt sich z. B. die Kontaktkorrosion an elektrischen Bauteilen, wie Platinen o. Ä. überprüfen.
Für die Aussetzung Ihres Prüfmusters in eine salzhaltige Umgebung verfügen wir über Salznebelanlagen mit einem Volumen von bis zu 12 m³, mit denen sich auch komplette Systeme prüfen lassen. In die Anlagen wird eine fünfprozentige NaCl-Lösung versprüht, welche einen dichten Salznebel um Ihr Prüfmuster erzeugt. Dieses Aerosol beschleunigt die chemische Reaktion der Korrosionsbildung an Ihrem Prüfling immens. Auch die Prüfung mit anderen Salzzusammensetzungen oder Konzentrationen ist in unseren Anlagen möglich. Zusätzlich verfügen wir über Anlagen, die eine Kombination aus Klima-und Salznebelprüfung zulassen.
Des Weiteren lassen sich mit unseren Salznebelanlagen auch Kondenswasserprüfungen durchführen. Durch diese Prüfungen lassen sich Beschichtungen wie Lackierungen oder galvanische Oberflächenveränderungen überprüfen. Durch die wasserdampfgesättigte Atmosphäre werden eventuelle Schwachstellen unterlaufen und führen unter der Beschichtung zu Korrosion und einer Ausweitung von Schäden. Um diesen Effekt noch effektiver nachstellen zu können, besitzen wir Anlagen, die Schadgas und Kondenswasser kombinieren. Hierbei kommen Konzentrationen von bis zu 0,66 Vol. Prozent von Schwefeldioxid (SO2) zu Einsatz. Durch die Kombination von Schwefeldioxid und Wasser entsteht die stark ätzende Schwefelsäure.
Auch eine Auswertung von Korrosionsprüfungen nach standardisierten Verfahren ist bei uns möglich. So können wir die Beständigkeit eines Beschichtungssystems nach dem Rostgrad, dem Blasengrad, dem Abblätterungsgrad, dem Ritzgrad oder mit Hilfe eines Gitterschnittes auswerten. Zusätzlich können wir Ihnen in unserem hauseigenen Werkstofflabor weiterführende Untersuchungen (z. B. Makroschliffe, Schichtdickenmessung o. Ä.) anbieten.
Prüfungslexikon
In der nachfolgenden Tabelle finden Sie einige Kurzzeichen für genormte Prüfverfahren.
Kurzzeichen | Bedeutung |
---|---|
Ka | Salznebel |
Kc | Schwefeldioxid (SO2) für elektrische Kontakte und Verbindungen |
Kd | Schwefelwasserstoff (H2S) für elektrische Kontakte und Verbindungen |
Ke | Korrosionsprüfung mit strömendem Mischgas |
CH | Kondenswasser mit Konstantklima |
AHT | Kondenswasser-Wechselklima mit Wechsel von Luftfeuchte und -temperatur |
AHT 1,0 S | Kondenswasser-Wechselklima mit schwefeldioxidhaltiger Atmosphäre |
AT | Kondenswasser-Wechselklima mit Wechsel von Luftfeuchte |
NSS | Neutrale Salzsprühnebelprüfung |
AASS | Essigsäure - Salzsprühnebelprüfung |
CASS | Kupferbeschleunigte Essigsäure- Salzsprühnebelprüfung |
Welche Vorteile haben Korrosionsprüfungen?
Durch den Einsatz verschiedener Materialen kann es auch ohne äußere Umgebungseinflüsse zu Korrosionserscheinungen an Ihren Produkten kommen. Um diese Probleme bereits in der Entwicklungsphase zu beseitigen, führen wir für Sie die beschleunigte Korrosionsprüfung durch. Des Weiteren lassen sich durch die Prüfungen weitere Einsatzmöglichkeiten für Ihre Produkte simulieren.
Benötigen Sie eine Korrosionsprüfung?
Wir unterstützen Sie gern. Für eine Prüfung nehmen Sie Kontakt zu uns auf.