Werkstofflabor
Wir unterstützen Sie umfassend beim Nachweis und der Überprüfung von Material- und Werkstoffeigenschaften.
Wir untersuchen Ihre Werkstoffe, Materialien und Produkte auf deren Eigenschaften. Hierfür greifen wir auf unterschiedliche zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren zurück. Zur Anwendung kommen dabei beispielsweise die Sichtprüfung, Durchstrahlungsprüfung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung, Querzugprüfung, Chemische Analysen, Biegeprüfung, Kerbschlagbiegeprüfung, Bruchprüfung, Härteprüfung, Zugversuche, Makroschliff- Untersuchung und die Mikroschliff-Untersuchung.
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Zuverlässig
Prüfverfahren
Wir prüfen entwicklungsbegleitend und produktionsbegleitend für alle Branchen – und unterstützen damit unsere Kunden in der Industrie, der Energiewirtschaft, der Bahntechnik, der Automobilindustrie sowie der Luft- und Schifffahrt.
Sie haben spezielle Anforderungen? Wir entwickeln für Sie individuelle Testverfahren. Unser umfangreiches Prüfequipment und die Kompetenz in unseren Umwelt- und Brandlaboren ermöglicht es uns, Sie auch in individuellen Fragestellungen abseits der Normvorgaben zu unterstützen. So können wir Sie auch bei technischen Neuerungen, innovativen Materialverbindungen und immer dann, wenn konventionelle Prüfungen an ihre Grenzen stoßen, umfassend und kompetent unterstützen.
Mechanisch-Technologische Prüfung
Zur Untersuchung von statischen mechanischen Werkstoffkennwerten wie Festigkeitseigenschaften und Dehnungsverhalten führen wir mechanische Werkstoffprüfungen durch. Zu unserem Repertoire gehören unter anderem Zugversuche sowie Druckversuche, um die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung eines Werkstoffes testen. Darüber hinaus sind Prüfungen wie die stationäre und mobile Härteprüfung (nach Rockwell, Brinell und Vickers, mobile Härteprüfung nach UCI-Verfahren) Teil unseres umfangreichen Leistungsangebots. Die Zähigkeit Ihres Werkstoffes untersuchen wir mit Kerbschlagbiegeversuchen. Diese bieten wir für Werkstoffe mit einer Kerbschlagarbeit bis zu 150J und Temperaturen von RT bis -40 °C an. Für Schweiß- oder Lötnahüberprüfungen und die Untersuchung Ihres Werkstoffs auf interkristalline Korrosion unterziehen wir Ihre Probe einem Biegeversuch.
Chemische Analyse
Das Verfahren der Emissionsspektroskopie nutzen wir, um die chemische Zusammensetzung von Werkstoffen auf Eisen-, Aluminium- und Kupferbasis zu ermitteln. Des Weiteren können wir mittels Verbrennung den Gehalt an Kohlenstoff und Schwefel im Gusseisen bestimmen.
Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
RST ist der richtige Ansprechpartner, wenn es um Zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen (kurz ZfP) geht. Wir bieten eine Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung für alle gängigen ZfP-Verfahren, von der Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung und Magnetpulverprüfung bis hin zur Farbeindringprüfung und Sichtprüfung an – und das deutschlandweit stationär oder auch mobil.
Schadensanalyse nach VDI 3822
Unser akkreditiertes Labor bietet umfangreiche Schadensuntersuchungen an – für Hersteller, Versicherungswirtschaft und Handel gleichermaßen. Mit systematischen Schadensanalysen anhand von werkstofftechnischen Untersuchungen gehen wir Schadensursachen und Materialermüdung auf den Grund. Dabei unterscheiden wir zwischen Fehlanwendung, Montage- und Materialfehlern.
Metallografische Untersuchung
In unserem Labor bieten wir metallografische Untersuchungen an. Sie dienen der qualitativen und quantitative Beschreibung des Materialgefüges. Mithilfe mikroskopischer Verfahren können wir außerdem geometrische Parameter metallischer Werkstoffe identifizieren.
Durch die Auflichtmikroskopie mit digitaler Bilddokumentation können wir quantitative Gefügebewertungen wie die Ermittlung von Phasenanteilen, Korngrößen, Schichtdicke und Einschlüssen sowie eine Graphitklassifizierung durchgeführt werden. durchführen.
Die Stereomikroskopie mit digitaler Bilddokumentation hingegen bieten wir an, um Schweißnahtbewertungen im Makroschliff, Makrofraktografische Bruchflächenuntersuchungen und Makroskopische Untersuchungen von Bauteilen aus dem Betrieb auszuführen.
Rasterelektronenmikroskopie
Die Rasterelektronenmikroskopie ermöglicht es uns, Oberflächen hinsichtlich ihres Verschleißes, ihrer Korrosion sowie ihrer mikrofraktografischen Bruchflächen zu untersuchen. Wir unterscheiden dabei unter anderem zwischen Zäh-, Sprödbruch- und Schmelzoberflächen. Im Rasterelektronenmikroskop können wir Mikrobereichsanalysen von Oberflächenschichten, Belägen und Partikeln mittels EDX durchführen.
Prüfungen von Verbindungselementen
Bei Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Bolzen etc. handelt es sich um "Verbindungselemente", die einer spezifischen Prüfung bedürfen. Wir ermitteln die Festigkeit von hochfesten Schrauben oder die chemische Zusammensetzung von "rostfreien" Muttern.
Genau was Sie brauchen.
RST ist Ihr kompetenter Partner für die Prüfung, die Sie benötigen
Einkauf
Unsere optimierten Abläufe garantieren Ihnen eine schnelle und reibungslose Bearbeitung Ihres Auftrags ohne lange Wartezeiten. Ihr Anliegen hat für uns höchste Priorität. Unser reicher Erfahrungsschatz beruht auf zahllosen für eine große Bandbreite an Kunden erfolgreich abgeschlossen Prüfaufträgen. Unsere interne Prüfgestellfertigung sowie unser internes Kalibrierlabor gewährleisten höchste Flexibilität und Kosteneffizienz.
Projektleitung
Mit unserer fachlichen Unterstützung stehen wir ihnen stets flexibel zur Seite – auch bei unerwarteten Änderungen des geplanten Prüfablaufs, notwendigen Nachbesserungen und Anpassungen am Prüfmuster sowie unter hohem Zeitdruck. Während der laufenden Prüfung können Sie sich auf eine optimale Kommunikation mit unseren Prüfern und Ingenieuren verlassen. Wir halten Sie stets auf dem Laufenden und kontaktieren Sie bei Problemen oder Schäden am Prüfobjekt schnell. Gern können Sie Ihre Tests persönlich vor Ort oder per Videoübertragung begleiten.
Qualitätsmanagement
RST steht Ihnen als akkreditiertes Labor zur Verfügung. Unser kompetentes und erfahrenes Prüfpersonal mit umfassendem Wissen über Normen und Prüfanforderungen ist für jede Herausforderung gewappnet. Flexibilität ist unsere Stärke. Unsere flexible Akkreditierung erlaubt uns die größtmögliche Auswahl an genormten Testverfahren. Daraus erstellen mit Ihnen komplexe und maßgeschneiderte Test- und Erprobungspläne, die Ihren individuellen Anforderungen am besten entsprechen. Unsere hochwertigen Prüfberichte liefern wir in Deutsch, Englisch und Französisch.
Ihre gesuchte Norm?
Wir prüfen für Sie!
NORM-SUCHE
Schrauben, Verbindungselemente, Muttern
| DIN EN ISO 898-1 & -2 | Bruchkraft, Entkohlungstiefe, Härte, Zugversuch, Gewindeabstreiffestigkeit, Halteversuch, Gewindeausführung |
metallografische Untersuchung, Metallografie
| DIN EN ISO 643 | Korngröße, Korngrößenbestimmung |
| DIN 50602, DIN EN 10247, ISO 4967 | nichtmetallische Einschlüsse (NME), Einschlüsse, Einschlussbewertung |
| DIN EN ISO 945-1 | Graphitklassifizierung, Graphitgröße, Graphitform, Graphitausbildung |
| DIN EN ISO 3887 | Entkohlungstiefe, Randabkohlung, Aufkohlung |
| DIN EN ISO 1463 | Schichtdickenbestimmung, Schichtdicke, Schichtdickenmessung |
| Hausverfahren (P-504-60-40) | Phasenanteile, Phasenanalyse |
Eindringprüfung (PT)
| DIN EN ISO 3452-1 | Farbeindringprüfung, Rot-Wieß-Prüfung |
| DIN EN ISO 3452-1, DIN EN ISO 23277 | Schweißnaht, Schmelzschweißverbindung, Schweißverbindung |
| DIN EN 1371-1 & -2 | Gusseisen, Gussstücke |
| DIN EN 10228-2 | Schmiedestücke |
Magnetpulverprüfung (MT)
| DIN EN ISO 9934-1 | Rissprüfung, Oberflächenrissprüfung |
| DIN EN ISO 17638, DIN EN ISO 23278 | Schweißnaht, Schmelzschweißverbindung, Schweißverbindung |
| DIN EN 1369 | Gusseisen, Gussstücke |
| DIN EN 10228-1 | Schmiedestücke |
Durchstrahlungsprüfung (RT)
| DIN EN ISO 5579 | Röntgen |
| DIN EN ISO 17636-1, DIN EN ISO 10675-1 & -2 | Schweißnaht, Schmelzschweißverbindung, Schweißverbindung |
| DIN EN 12681, ASTM-E 446, ASTM-E 155, ASTM-E 192 | Gusseisen, Gussstücke |
Ultraschallprüfung (UT)
| DIN EN ISO 16810 | allgemein |
| DIN EN ISO 17640, DIN EN ISO 11666 | Schweißnaht, Schmelzschweißverbindung, Schweißverbindung |
| DIN EN 10228-3 | Schmiedestücke |
| DIN EN 12680-1 & -2 | Stahlguss |
| DIN EN 12680-3 | Gusseisen (GJS) |
| DIN EN 10160 | Flacherzeugnisse aus Stahl |
| DIN EN 14127 | Dickenmessung, Wanddickenmessung, Restwanddicke |
| Hausverfahren (P-504-42-40) | Schraubenvorspannkraft, BoltMike, Ultraschalllaufzeitmessung |
Sichtprüfung (VT)
| DIN EN 13018 | Endoskopie, Videoskopie, direkte Sichtprüfung, indirekte Sichtprüfung |
| DIN EN 1370 | Gusseisen, Oberflächenvergleichsmuster |
| DIN EN ISO 17637 | Schweißnaht, Schmelzschweißverbindung, Schweißverbindung |
Federprüfung
Federkennlinie
REM
Hausverfahren (P-504-61-40): Rasterelektronenmikroskopie, Mikrofraktografie, Bruchflächenuntersuchung, Wasserstoffversprödung
Kohlenstoff- und Schwefelbestimmung in Gusseisen
Hausverfahren (P-504-57-40): Infrarot-Adsorption (IR-Analyse)
chemische Analyse von Beschichtungen
Hausverfahren (P-504-62-40): energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX-Analyse)
chemische Analyse
Hausverfahren (P-504-01-40): Spektrometrie, Eisenbasis, Aluminiumbasis, Kupferbasis, Grundwerkstoff
Biegeversuch
DIN EN ISO 7438
Probenherstellung
DIN 50125: Zugproben
Kabelauszugprüfung
DIN VDE 0220 T100, DIN EN 60352-2: Auszugprüfung
Zugversuch
DIN EN ISO 6892-1 Verfahren A & B: Zugfestigkeit, Dehngrenze, Streckgrenze, Bruchdehnung, Brucheinschnürung
Schweißverfahrensprüfung
| DIN EN ISO 15613, DIN EN 15614-1, DIN EN 15614-2, DIN EN ISO 5817, DIN EN ISO 10042 | vorgezogene Arbeitsprüfung, Verfahrensprüfung, Schweißarbeitsprobe |
| DIN EN ISO 9016 | Kerbschlagbiegeversuch |
| DIN EN ISO 4136 | Querzugversuch |
| DIN EN ISO 5173 | Biegeprüfung |
| DIN EN ISO 9015-1 & -2 | Härteprüfung, Härteverlauf |
| DIN EN ISO 9017 | Bruchprüfung |
| DIN EN ISO 17639 | makroskopische & mikroskopische Untersuchung, Makroschliff, Mikroschliff |
| DIN EN ISO 17635, HP 5/3 | zerstörungsfreie Prüfung, ZfP, Druckbehälterrichtlinie |
Kerbschlagbiegeversuch
DIN EN ISO 148-1: 20°C bis -40°C, Charpy, V-Kerb
Härteprüfungen (mobil)
DIN 50157-1, DIN 50159-1, DIN ISO 7619-1: UCI-Verfahren, Shore A, Shore D, Leeb
Härteprüfungen (stationär)
DIN EN ISO 6506-1, DIN EN ISO 6507-1, DIN EN ISO 6508-1, DIN EN 10328, DIN EN ISO 2639, DIN 50190-3: Rockwell, Vickers, Brinell, Härteverlauf, Einhärtungstiefe, Einsatzhärtungstiefe, Nitrierhärtetiefe
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